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如何有效解决铝合金压铸件的变形问题?
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  铝合金压铸件在铸造加工过程中可能会出现铸件变形的问题,铸件变形不仅影响铸件的精度以及美观,还大大降低了铸件品质,给铸造企业带来很大经济损失。那么,如何有效解决铝合金压铸件的变形问题?

  有效解决铝合金压铸件变形问题的方法措施:

  ①改进铸件结构在编制铸造工艺或在生产实践中,发现铸件结构设计不合理、壁厚悬殊相差太大时,建议有关部门提出修改铸件结构方案。在铸造角度上,,调节浇口冒口位置和数量,达到顺序凝固,均匀冷却同时收缩的目的。

  ②铝合金压铸件本身,由于铸造应力引起铝合金压铸件变形制作木模或造型时,应采取相对的技术措施,做出相应的反挠度。如图4-36~图4-38所示。使铝合金压铸件收缩后保持平直。

  ③设计砂箱或选用旧砂箱时,砂箱箱挡与铸件凸起部位之间应有一定的吃砂量。一般吃砂量不少于60mm,中大件不少于120~180mm。必要时浇注后,待铸件尚未收缩时,将箱挡与铸件凸起部位之间的型砂铲松或挖掉,使铸件自由正常收缩。

  ④设置浇(冒)口部位要合理浇(冒)口与箱挡之间要有一定的距离,保持有一定的吃砂量。必要时浇注后,待铸件尚未收缩时,将浇(冒)口处的型砂敲松挖掉,必要时将浇(冒)口打掉,使铸件自由正常收缩。

  ⑤制作芯骨时,要留有一定的吃砂量可查表3-1。同时芯砂要有一定的退让性。芯砂中加入2%~3%锯末屑,用细筛网过筛。加入3%~5%打炉下来的焦炭碾碎,用8~10目网过筛。二者加入芯砂中混碾后,提高芯砂的透气性、退让性和耐温性。
铝合金压铸件

  ⑥浇注后铸件打箱不能过早浇注后铸件打箱不能过早,特别是机床床身齿轮箱及中大件铝合金压铸件,同时不允许浇(拨)水激冷,避免铸件加剧冷却,使铸件自由正常冷却收缩,获得优质铸件。但有个别种类铸件结构简易,如笨重死铁等,在这种情况下,提前打箱浇水激冷还是允许的。

  ⑦制作木模,木材要干燥,结构要合理,木模制成后,芯头及活动部位都要打上记号,同时自己检查和专人检查相结合,避免木模尺寸缩水和加工余量等失误。造型完毕后木模要放平填平,避免木模扭弯翘曲变形。

  ⑧湿型地坑造型:地坑型砂上面要填铺面砂,形状木模相似,然后放入木模,顺手塞紧型砂、紧实后用木条(如图4-41所示,用途:敲木模、做刮板)放在木模上,用铁锤或木榔头顺序敲拷术条使木模下沉紧实型面,避免木模翘曲,然后在木模上放压铁,撮砂平衡,顺序舂砂,避免木模移动。

  图4-41木条⑨造型时撮砂要平行,一般填砂厚度第一道为100~120mm,手提舂(棒)棍,轻轻的顺序将型砂舂紧实。舂(棒)棍切勿舂到型面,否则分型面会出现大疤。第二道撮砂厚度为150~180mm,舂紧舂实,依此类推,避免木模舂移或变形。

  ⑩造型前木模上拆下活动得子筋或台盖时,首先要在木模上做好记号再拆下得子或台盖,造型时要记住拆下来的得子或台盖摆正原位,撮砂舂砂时切勿把它移位。

  ⑪造型工接到木模时要仔细检查木模,芯盒或其他活动部件,有否缺少失落,若有怀疑部位,可向主管人员提出询问。

  ⑫铸件进坑时效:为消除铸件应力,铸件进坑时摆放部位要适当,铸件底部边沿部位要均衡塞紧,铸件中间悬空部位也要均衡塞(枕)紧,避免铝合金压铸件时效变形。

  在实际的铸造过程中,我们发现铝合金压铸件在铸造加工过程中很容易出现一些不良现象,比如铸件变形的问题,因此我们有必要采取一些方法措施,来减少铝合金压铸件出现变形问题的发生。

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